Cetakan Tiup Botol Jus

Tahap tunggal menggunakan ekstruder untuk menyuntikkan parison ke dalam cetakan preform, di mana plastik didinginkan dengan cepat untuk membentuk preform. Preform kemudian dipanaskan ulang dan ditempatkan dalam cetakan botol. Parison yang telah dilunakkan kemudian meregang hingga sekitar dua kali panjang aslinya. Udara bertekanan kemudian ditiupkan ke parison yang diregangkan untuk mengembang ke cetakan botol. Setelah botol didinginkan, cetakan dibuka dan botol yang sudah jadi dikosongkan dari rongga cetakan. Teknik ini paling efektif dalam aplikasi khusus, seperti stoples bermulut lebar, di mana tingkat produksi yang sangat tinggi tidak diperlukan.
 

Cetakan tiup regang dua tahap sama dengan cetakan tiup satu tahap, kecuali preform sudah dibuat. Proses satu tahap biasanya dilakukan dengan menggunakan satu mesin, sedangkan proses dua tahap menggunakan preform yang sudah dibuat dan didinginkan. Hal ini memungkinkan perusahaan untuk membuat atau membeli preform mereka sendiri. Karena biaya cetakan dan peralatan RHB yang relatif tinggi, ini adalah teknik terbaik untuk memproduksi barang-barang bervolume tinggi seperti botol minuman berkarbonasi. Dalam proses ini, mesin mencetak preform secara injeksi, yang kemudian dipindahkan di dalam mesin ke stasiun lain tempat preform ditiup dan kemudian dikeluarkan dari mesin. Jenis mesin ini secara umum disebut cetakan tiup regang injeksi (ISBM) dan biasanya memerlukan produksi dalam jumlah besar untuk membenarkan biaya yang sangat besar untuk cetakan injeksi guna membuat preform dan kemudian cetakan tiup untuk menyelesaikan peniupan wadah. Proses ini digunakan untuk produksi barang-barang dalam jumlah sangat tinggi seperti stoples selai kacang bermulut lebar, botol air bermulut sempit, botol minuman keras, dll.

Sejak berdirinya, perusahaan selalu berkomitmen pada bidang kemasan PET