Mesin Blow Moulding Terbagi Menjadi Linear Dan Rotary

Mesin cetak tiup putar, keluaran tinggi, keserbagunaan dan stabilitas yang baik, mesin yang sama dapat menghasilkan botol dengan leher dan bentuk botol yang berbeda, tetapi harganya lebih tinggi, cocok untuk pelanggan dengan keluaran lebih tinggi;

Mesin cetak tiup linier memiliki keluaran sedang, harga rendah, dan kompatibilitas umum. Karena pengaruh rantai transmisi dan struktur lainnya, botol dengan perubahan volume yang besar perlu dilengkapi dengan berbagai jenis mesin linier, cocok untuk pelanggan dengan keluaran sedang dan rendah.

Analisis dan perbandingan mesin rotary blow molding dan mesin linear blow moulding.

1. Tata letak pesawat: Mesin cetak tiup putar terdiri dari empat bagian utama: preform unscrambler, mesin pemanas, mesin utama, dan listrik. Setiap bagian dapat dipisahkan secara terpisah untuk memudahkan pembongkaran dan transportasi. Sangat cocok untuk produksi terus menerus dan berkecepatan tinggi, dan arah hembusan positif. Hembusan; mesin cetak tiup linier memiliki lebih banyak metode tata letak, produksi terputus-putus, dan arah hembusan adalah hembusan terbalik; satu adalah bahwa tuan rumah dan pemanasan diatur secara terpisah, yang dapat mewujudkan produksi terus menerus, dan arah hembusan bertiup ke depan; metode tata letak ini, adalah kunci untuk meningkatkan produksi.

2. Efisiensi produksi: Keuntungan dari mesin rotary blow moulding adalah sejumlah besar rongga cetakan, output tinggi, produksi berkelanjutan, pengoperasian dan pemeliharaan yang mudah, dan secara bertahap meningkatkan stabilitas peralatan; mesin blow moulding linier, struktur dan tata letak pabrikan dalam negeri memiliki kelebihannya masing-masing. Aspek uniknya layak dipelajari dan dirujuk.

3. Sistem transmisi: Mesin linier terutama digerakkan oleh motor servo, dan rantai pemanas digunakan untuk gerakan terputus-putus. Beberapa dari mereka menggunakan silinder untuk menggerakkan rantai pemanas untuk gerakan intermiten. Ini rentan terhadap penjepitan kosong atau gangguan pada rantai pemanas; mesin linier semua-listrik, tuan rumah dan pemanas digerakkan oleh motor servo, dan sinkronisasi mudah dikendalikan; kebanyakan mesin rotari digerakkan oleh motor roda gigi, digerakkan oleh sabuk sinkron, dan blanko diberi makan dan dibuang. Botol berjalan serempak, dan deteksi asal lebih mudah.

4. Struktur bekisting: Karena struktur kedua jenis model berbeda, struktur bekisting sangat berbeda. Bekisting mesin rotari terdiri dari bekisting bergerak, bekisting tetap, set cetakan tengah, dan cetakan. Bahan bekisting umumnya adalah pengelasan besi ulet atau baja karbon.

5. Mekanisme penguncian cetakan: Mekanisme penguncian cetakan adalah untuk mencegah pemuaian cetakan selama proses peniupan botol, dan ukuran modulus pemuaian secara langsung mempengaruhi kualitas botol. Mesin linear all-electric asing digerakkan oleh motor servo atau mekanisme cam. Itu dapat membuka dan menutup cetakan sekali dalam satu putaran, dan output dapat ditambah atau dikurangi kapan saja. Getaran yang disebabkan oleh pembukaan dan penutupan cetakan jauh lebih kecil daripada yang digerakkan oleh tekanan hidrolik atau silinder. Metode cetakan adalah pilihan ideal untuk mesin linier.